流延膜的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場環(huán)境等影響，容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點、晶點、劃傷、破洞、線條、褶皺等缺陷。這些都是由于被測物體的多樣化以及機械的誤差影響，使得整個檢測過程很難是維持在平穩(wěn)的狀態(tài)。
因此，這就需要機器視覺技術(shù)有很高的穩(wěn)定性，從光源照明、圖像采集到圖像存儲與處理都要有可以在任何環(huán)境下持續(xù)運作的適應(yīng)能力，同時，還要盡量能采集到突出檢測對象的圖像，這樣才能給出最為穩(wěn)定、準(zhǔn)確、清晰的檢測結(jié)果，才能為生產(chǎn)或質(zhì)檢工作提供技術(shù)支持。
傳統(tǒng)的檢測方法如人工目視抽檢速度慢、精度低、易疲勞已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中高速、高分辨率和無損只能檢測的要求。基于CCD的薄膜表面瑕疵檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測相比，具有快速、可靠、準(zhǔn)確的優(yōu)點，實時在線檢測，自動報警并顯示當(dāng)前瑕疵的具體信息，以便及時進(jìn)行處理。
基于此國辰機器人研發(fā)針對流延膜表面缺陷檢測系統(tǒng)
1、操作便捷：只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
2. 完整的表面質(zhì)量信息：材料表面疵點圖像由計算機進(jìn)行保存，每卷產(chǎn)品都有完全的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息，產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進(jìn)行自動貼標(biāo)。
3. 高精度檢測：方案可100%檢測出0.02平方毫米以上的疵點，滿足客戶不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
4、可以于EVA/POE光伏膜、雙向拉伸膜、流延膜、吹膜、感光膠膜、光學(xué)膜、鋰電池隔膜、鋁塑膜、復(fù)合膜等檢測