銅箔是印制電路板重要的原材料之一、隨著電子信息的發(fā)展，對(duì)銅箔的需求也是越來(lái)多，同其產(chǎn)品質(zhì)量也影響著印刷線路板的優(yōu)劣。而在銅箔的在生產(chǎn)中不可避免的會(huì)出現(xiàn)很多的缺陷問(wèn)題。包括氧化點(diǎn)、凹凸點(diǎn)、黃點(diǎn)、黑點(diǎn)等問(wèn)題。傳統(tǒng)人工檢測(cè)存在主觀意愿，容易產(chǎn)生漏檢、誤檢等問(wèn)題。那么我們今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是怎么實(shí)現(xiàn)瑕疵檢測(cè)的。
一、銅箔在線檢測(cè)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖
正面檢測(cè)相機(jī)組有4/5套8K線掃相機(jī)，用于檢測(cè)銅箔正面的表面瑕疵。
反面檢測(cè)相機(jī)組也有4/5套8K線掃相機(jī)用于檢測(cè)銅箔反面的表面瑕疵。
二、銅箔在線檢測(cè)設(shè)備基本參數(shù)
1、檢測(cè)幅寬：1500mm
2、鋰箔厚度：3um~20um
3、鋰箔運(yùn)行速度：100m/min(max)
4、檢測(cè)面：正面和反面
5、檢測(cè)的最小尺寸精度：按照1500mm幅寬的檢測(cè)精度
三、銅箔在線檢測(cè)設(shè)備工藝流程
四、銅箔在線檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)原理
系統(tǒng)整體采用工業(yè)相機(jī)在線圖像掃描的工作原理，在生產(chǎn)線高速生產(chǎn)的狀態(tài)下，采用特定波長(zhǎng)的高亮LED工業(yè)線光源照射產(chǎn)品表面，通過(guò)工業(yè)相機(jī)實(shí)時(shí)掃描并采集光源照射處的產(chǎn)品圖像。經(jīng)過(guò)IQD-Fast圖像算法進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理。由于瑕疵的成像圖片與正常產(chǎn)品的成像圖片存在灰階差異，通過(guò)深度學(xué)習(xí)處理、從而能夠精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷；同時(shí)根據(jù)事先采集各類瑕疵的圖像特征并記錄缺陷庫(kù)，實(shí)現(xiàn)瑕疵在線檢測(cè)、分類與后續(xù)處置。
五、銅箔在線檢測(cè)設(shè)備圖像采集界面
六、銅箔在線檢測(cè)設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1、高精度檢測(cè)
方案可100%檢測(cè)出0.02平方毫米以上的疵點(diǎn)缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
2、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫(kù)
可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、定位標(biāo)識(shí)功能
每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過(guò)每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí)，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。
4、輸入輸出報(bào)警
當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出。
5、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印
報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶做進(jìn)一步的查詢，分析，建檔。